Quali sono le possibili conseguenze se la temperatura dell'olio del sistema idraulico supera la temperatura massima consentita della valvola antideflagrante?

Nei sistemi idraulici, il controllo rigoroso della temperatura dell'olio è uno dei fattori chiave per mantenere la stabilità del sistema e prolungare la durata delle apparecchiature. Quando la temperatura dell'olio supera l'intervallo massimo consentito impostato dal valvola antideflagrante (80°C o 176°F), scatenerà una serie di reazioni a catena che non solo influenzeranno le prestazioni immediate del sistema, ma potrebbero anche avere un profondo impatto sul funzionamento e sulla sicurezza a lungo termine. . All'aumentare della temperatura dell'olio, la viscosità dell'olio idraulico diminuisce in modo significativo. Ciò porta direttamente ad una riduzione dello spessore del film d'olio, riducendo così l'effetto lubrificante e aumentando il contatto diretto e l'usura tra le parti metalliche. Allo stesso tempo, la riduzione della viscosità aumenterà anche la fluidità dell'olio, facilitando la fuoriuscita dell'olio dalla guarnizione, con conseguente calo della pressione del sistema e riduzione dell'efficienza. In ambienti ad alta temperatura, gli additivi antiossidanti presenti nell'olio idraulico perderanno rapidamente la loro efficacia e l'olio inizierà ad accelerare l'ossidazione. Ciò crea ossidi e acidi dannosi che danneggiano ulteriormente l'olio e i componenti del sistema. Allo stesso tempo, gli ossidi possono anche formare depositi e intasare componenti di precisione dell’impianto, come filtri, valvole, ecc.
Le alte temperature possono causare la dilatazione termica dei componenti metallici all'interno del sistema, che può modificare le posizioni relative dei componenti di materiali o strutture diversi. Questa modifica può far sì che gli spazi tra i componenti siano troppo grandi o troppo piccoli, compromettendo la tenuta e la funzionalità del sistema. Per i componenti meccanici di precisione, piccole modifiche dimensionali possono causare guasti. Le alte temperature accelereranno il processo di invecchiamento dei componenti elastici come guarnizioni in gomma e tubi flessibili. La gomma invecchiata perderà elasticità, diventerà dura e fragile e non potrà mantenere le prestazioni di tenuta originali. Ciò può portare a problemi quali perdite di olio e cadute di pressione e, in casi gravi, può anche portare ad incidenti di sicurezza.
Possono verificarsi fluttuazioni nel flusso e nella pressione nei sistemi idraulici a causa del calo della viscosità dell'olio e della deformazione termica dei componenti causata dall'aumento della temperatura dell'olio. Questa fluttuazione influenzerà la stabilità e la precisione del controllo del sistema e ridurrà la qualità di lavorazione e l'efficienza produttiva dell'attrezzatura. Quando la temperatura dell'olio continua a salire, il sistema potrebbe entrare in uno stato di surriscaldamento. Ciò non solo aggraverà tutti i problemi di cui sopra, ma potrebbe anche causare la vaporizzazione dell'olio e la formazione di bolle, causando cavitazione e ulteriori danni ai componenti del sistema.
A temperature elevate, il rischio di incendio aumenta notevolmente se all'interno del sistema sono presenti sostanze infiammabili (come alcuni tipi di fluido idraulico). Inoltre, le alte temperature possono ridurre le prestazioni di isolamento dei componenti elettrici (come sensori, controller, ecc.), aumentando il rischio di guasti elettrici e cortocircuiti. Il surriscaldamento del sistema o la perdita di olio possono causare ustioni, avvelenamenti e altri incidenti relativi alla sicurezza. L'olio può anche causare gravi lesioni chimiche se spruzza negli occhi o nella pelle.
A causa del deterioramento dell'olio e dei danni ai componenti causati dall'eccessiva temperatura dell'olio, sono necessari frequenti cambi dell'olio e riparazioni e sostituzioni dei componenti danneggiati. Ciò aumenterà significativamente i costi operativi del sistema idraulico. Potrebbe essere necessario spegnere l'attrezzatura idraulica per riparare il sistema o sostituire i componenti. Ciò porterà a interruzioni della produzione e ritardi negli ordini, aumentando ulteriormente le perdite economiche delle imprese.
Pertanto, quando si utilizza un sistema idraulico, la temperatura dell'olio deve essere rigorosamente controllata entro l'intervallo consentito e devono essere adottate misure efficaci di raffreddamento e dissipazione del calore per evitare che la temperatura dell'olio diventi troppo elevata. Allo stesso tempo, i vari componenti all'interno del sistema dovrebbero essere regolarmente ispezionati e sottoposti a manutenzione per garantire che siano in buone condizioni per far fronte alle varie sfide che possono sorgere.