IT La funzione principale del Valvola di scoppio del tubo è chiudere rapidamente il circuito dell'olio quando il tubo si rompe, impedendo al cilindro idraulico di spostare accidentalmente il carico a causa della perdita di pressione. Se la valvola fallisce, l'olio idraulico nel cilindro perde rapidamente dal tubo rotto, causando la perdita di supporto del carico. Ad esempio, in attrezzature come gru, piattaforme di sollevamento o macchine per stampaggio a iniezione, una valvola di scoppio fallita può causare improvvisamente oggetti pesanti, il braccio del robot oscilla fuori dal controllo o lo stampo per chiudere inaspettatamente, causando danni alle attrezzature o vittime. Questo improvviso movimento non solo danneggerà la struttura meccanica, ma causerà anche gravi danni all'operatore, specialmente in ambienti di lavoro ad alta quota o carico pesante, il rischio è più elevato.
Quando il tubo si rompe, una normale valvola di scoppio bloccherà immediatamente il circuito dell'olio e manterrà la pressione del sistema stabile. Ma se la valvola si guasta, l'olio ad alta pressione continuerà a perdere dalla parte rotta, causando una forte caduta della pressione dell'intero sistema idraulico. Questa situazione influenzerà il normale funzionamento di altri attuatori, rendendoli incapaci di completare l'azione prevista a causa dell'insufficiente fornitura di petrolio. Allo stesso tempo, la pompa idraulica può produrre funzionalità di cavitazione o sovraccarico a causa dello scarico improvviso, che accelererà l'usura e persino il danno della pompa a lungo termine. Inoltre, un improvviso calo della pressione del sistema può anche innescare un arresto della sicurezza, causando interruzioni della linea di produzione e influenzando l'efficienza di produzione complessiva.
Dopo che la valvola di scoppio del tubo del tubo fallisce, l'olio idraulico continuerà a spruzzare dal tubo rotto, causando una grande quantità di perdite di olio. Ciò non solo spreca olio idraulico costoso, ma inquina anche l'ambiente di lavoro, aumenta il rischio di scivolare a terra e può far cadere le persone e ferirsi. Inoltre, l'olio trapelato può penetrare nel terreno o fluire nel sistema di drenaggio, causando inquinamento ambientale e persino violare le normative ambientali, causando le aziende ad affrontare multe o requisiti di rettifica. La pulizia dell'olio trapelato richiede anche tempo e costi aggiuntivi, influendo ulteriormente le operazioni di produzione.
Le fluttuazioni della perdita di carico o della pressione del sistema possono innescare una reazione a catena, causando danni ad altre parti del sistema idraulico. Ad esempio, il cilindro può essere deformato a causa di una perdita improvvisa di pressione o impatto meccanico e il sigillo può essere danneggiato a causa della forza anormale, portando a successivi problemi di perdita. Le fluttuazioni di pressione istantanea nel circuito dell'olio ad alta pressione possono anche danneggiare il gasdotto, i giunti o altre valvole, aumentando i costi di manutenzione. Su una linea di produzione automatizzata, un attuatore idraulico fuori controllo può scontrarsi con apparecchiature circostanti come sensori, componenti elettrici o cornici meccaniche, causando guasti più ampi delle apparecchiature.
Nell'apparecchiatura idraulica che coinvolge carichi pesanti, alta quota o movimento ad alta velocità, il fallimento delle valvole di scoppio del tubo può mettere in pericolo direttamente la sicurezza degli operatori. Ad esempio, su carrelli elevatori, escavatori o piattaforme di sollevamento, un improvviso sollievo dalla pressione del cilindro può causare il controllo dell'attrezzatura, la schiacciamento o la schiacciamento dei lavoratori vicini. Lo spruzzo di olio ad alta pressione può anche penetrare nella pelle o schizzare negli occhi, causando gravi lesioni. Inoltre, in ambienti infiammabili, le perdite di olio idraulico possono aumentare il rischio di incendio. Pertanto, l'affidabilità delle valvole di scoppio è fondamentale per garantire la sicurezza del personale, in particolare in settori ad alto rischio come mining, costruzione e produzione.
Il fallimento delle valvole di scoppio del tubo è generalmente causato da jamming meccanici, danni alla tenuta, errori di installazione o usura a lungo termine. Ad esempio, il nucleo della valvola può essere bloccato a causa della contaminazione dell'olio idraulico o della ruggine e non può essere chiuso nel tempo in cui il tubo si rompe; L'usura dell'anello di tenuta o della sede della valvola causerà perdite interne e ridurrà l'effetto di bloccaggio; La direzione di installazione o il metodo di connessione errati impedirà anche la valvola di funzionare correttamente. Inoltre, dopo l'uso a lungo termine, l'affaticamento a molla o l'usura del corpo della valvola possono ridurre la velocità di risposta della valvola, rendendo incapace di svolgere un ruolo in un momento critico.
